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Techn.Ltr., WerksLtr, OperationsMng, Fert.Ltr. in Lean Prod.

Techn.Ltr., WerksLtr, OperationsMng, Fert.Ltr. in Lean Prod.

Erfahrungen

2007 - 2009
MNO-Gruppe (Marquart-Narr-Ortlieb), einer mittelständischen Unternehmensgruppe der Spanntechnik,Maschinenbauelementen und Automotive, bestehend aus drei Firmen am zwei Standorten
Technischer Leiter
Anzahl der Mitarbeiter in der Gruppe: 140
Verantwortlich für 100 Mitarbeiter in der Gruppe
Umsatz ca. 15 Mio €
• Verantwortlich für die strategische Positionierung und Weiterentwicklung des technischen Gesamtbereiches (Produktion mit Methoden-planung und AV, Konstruktion & Entwicklung und Qualitätssicherung)
• kennzahlengesteuerte Führung des Bereichs und Reporting an Geschäftsführer und Aufsichtsrat
• Aufbau und Einführung eines eigenen "Management- und Business- System“ für die gesamte Unternehmensgruppe
• Reorganisation der Gesamtfertigung auf Lean Production (von prozessorientierte in produktorientierte Zellenfert.) mit Aufbau und Einführung von:
- KANBAN für Lager und Fertigung von Standardteilen
- Qualitätssystem „Prüfung am Arbeitsplatz"
- Aufbau des Verfahrens für betrieblichen KVP
- Visual Management für Hauptmerkmale (KPI – Key
• Halten und Durchführung von verschiedenen KAIZEN's und Verantwortung für deren Umsetzung
• Verantwortung für das Kapazitätsausgleich zwischen Standorten und Betrieben
• Investitionsplanung und Budgetierung im Bereich Technik

1989 - 2007
Danaher Linear GmbH (früher Warner-Electric GmbH), ein Werk in der DANAHER - Thomson EU - Gruppe für die Herstellung von Kugelgewindetriebe und Aktuatoren für Werkzeugmaschinen-, Automobil- und Luftfahrtindustrie
Anzahl der Firmen in der Thomson EU - Gruppe: 6 an 5 Standorten
Anzahl der Mitarbeiter im Werk Danaher Linear GmbH: 150

2006 – 2007 Director Quality Thomson Europe
Quality Manager für die gesamte Thomson EU-Gruppe
• Verantwortlich für die Festlegung der einheitlichen QS-Kennzahlen und Einführung des gemeinsames und einheitliches Reporting
• Reporting direkt zu V.P. Thomson EU
• Verantwortlich für die Einführung eines gemeinsames und einheitliches Qualitätsbeurteilungssystems in allen Werken
• Sicherstellung und Aufrechthaltung der Einhaltung gemeinsames "Danaher Business Systems - DBS" innerhalb des Qualitätsmanagementsystemen in allen Werken
• Verantwortlich für die Weiterentwicklung und Aufrechterhaltung des Qualitätsmanagement-Systems nach ISO 9001 in allen Werken
• Schulung der Mitarbeiter bezüglich der Kennzahlen und Reporting an den verschiedenen Standorten
• Gesamtprokura auch für Werk Neff-Antriebssysteme GmbH

2002-2006 Werksleiter (Plant Manager) des Werkes DanaherLinear GmbH und gleichzeitig Quality Manager des Werkes Danaher Linear und Neff-Antriebssystemen GmbH
• Verantwortlich für das gesamte operative Bereich (Produktion mit Montage und AV, Materialwirtschaft mit Beschaffung, Lager und Versand) mit dem Umsatz von ca. 15 Mio. €
• Verantwortung für Qualitätsmanagement für zwei Firmen an zwei Standorten
• kennzahlengesteuerte Führung des Bereichs und Reporting direkt zu V.P. Thomson Europe
• Gesamtprokura für Werk Danaher Linear GmbH
• Verantwortung für ca. 120 MA in angestellten und gewerblichen Bereich
• Verantwortung für die Aufrechthaltung und Einhaltung des gemeinsames "Danaher Business Systems - DBS"
• Verantwortlich für die erfolgreiche Durchführung des Projektes "Lean Conversion"
- Aufstellung des Lean-Konzeptes und Umstrukturierung der gesamten Produktion in "Mini Companies"
- Ausbau der Kundendienstabteilung ("After Sales") als Profit-Center
- Aufbau eines „Visual Management-Systems" für Qualitätskennzahlen – KPI’s: SQDIP (Safety-Quality-Delivery-Inventory-Productivity)
• Verantwortlich für die Kundenbetreuung in fragen Technik und Produktqualität
• Projekt und Aufbau eines neuen Produktionsstandortes („Green-Field“) mit Auswahl und Layout der Maschinen, Verlagerung eines Teiles der Produktion und Schulung der neuen Belegschaft in Tschechien
• Aufbau „Outsourcing-Projekt” in Ost-Europäische Länder mit Schulung und Qualifizierung der Lieferanten
• Investitionsplanung und Budgetierung im Bereich Operation
• Verantwortlich für gesamt Einkauf (Lieferanten und Unterlieferanten) sowie für die Preisverhandlungen und Einkaufskonditionen
• Verantwortlich für die Lagerbestände und Umsetzung der Maßnahmen für Lagerbestandsreduzierungen mit Reporting direkt nach USA

1999 - 2002 Leiter Qualitätsmanagement und Beschaffung bei Danaher Linear GmbH
• Verantwortung für den Aufbau und die Einführung des Qualitätsmanagement-Systems nach ISO 9001 mit der Zertifizierung
• Verantwortung für den Aufbau eines QM-Systems für die Luftfahrtindustrie (nach JAR 21, 145, In 2004 nach EASA) mit erfolgreicher Zertifizierung
• Aufbau und Einführung des Kundenreklamationswesen und Korrekturmaßnahmensystemen (8D-Berichte, Paynter-Chart)
• Verantwortlich für die Berichtserstattung der monatlichen Qualitätskennzahlen
• Verantwortlich für die Schulungen im Bereich Qualität
• Verantwortlich für die Schulungen und Zertifizierungen von Unterlieferanten

1996 – 1999 Leiter Produktion und Beschaffung bei Danaher Linear GmbH
• Leitung der Gesamtfertigung und Montageabteilung (ca. 120 Mitarbeiter),
• Erteilung der Handlungsvollmacht
• Verantwortung für die Termingerechte, Mengengerechte und Qualitative Herstellung von Kugelgewindetriebe
• Verantwortlich für den Einkauf sowie für die Preisverhandlungen und Einkaufskonditionen

1992 – 1996 Fertigungsleiter bei Danaher Linear GmbH
• Direkt dem Technischen Direktor unterstellt
• Verantwortung für die Termingerechte und Qualitative Fertigung, bestehend aus Weichbearbeitung, Wärmebehandlung und Schleifen der Teile für die Kugelgewindetriebe, einschließlich der Abteilungen AV und Fertigung- Steuerung
• Verantwortung für ca. 90 MA

1989–1992 Ingenieur für Sonderaufgaben bei Danaher Linear GmbH
• Direkt dem Technischen Direktor unterstellt
• Verantwortlich für das Projekt: Geräuschminderung in Kugelgewindetriebe
• ab 1991 zusätzlich als Stellvertreter des Leiters der mechanischen Fertigung

1988 – 1991
Fakultät für Maschinen und Schiffbau, Zagreb
• wissenschaftlicher Assistent und Berater an verschiedenen Forschungsprojekten

1988/1989 Fakultät für Maschinen und Schiffbau, Zagreb
• Honorarassistent für Lehrkanzel Maschinen-Elemente (im Schuljahr 88/89)

1976 – 1989
Projekt- und Konstruktionsbüro „Mašinoprojekt“, Zagreb
Gebiet des allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau mit interdisziplinären Projektgruppen
Anzahl der Mitarbeiter: 50
• Als Abteilungsleiter Verantwortung für 12 MA
• Projektierung und Konstruieren von Industrieobjekten sowie deren Ausbau, Inbetriebnahme und Übergabe an Investoren
• Konstruieren von Sondermaschinen und Anlagen, sowie die Leitung der Fertigung
• Logistische Aufgaben für computergesteuerte Prozessführung, Prozesssteuerung und Prozessüberwachung
• Technologische Projekte und Ausführungsprojekte sowie Inbetriebnahme der Anlage


Ausbildungen

1999 Universität Zagreb
Promotion zum Doktor der technischen Wissenschaften
Doktorarbeit: „Variationen der ergonomischen Kriterien im Ziele der Produktivitätssteigerung und Verbesserung der menschlichen Arbeit"

1988 Universität Zagreb
Ernennung zum Magister der technischen Wissenschaften
Magisterarbeit: „Systematisierung der Quellen, Arten, Schäden und Verhinderung von Lärm an mechanischen Übertragungselementen"

1979 – 1981 Universität Zagreb,Fakultät für Maschinenwesen und Schiffbau
Postdiplomstudium
Fachrichtung: „Theorie der Konstruktionslehre"

1971 – 1977 Universität Zagreb, Fakultät für Maschinenwesen und Schiffbau
Studium: Maschinenbau; Abschluss: Dipl.-Ing.
Fachrichtung: „Verbrennungskraftmaschinen, Fahrzeuge und Industrietransport“

Weiterbildungen

seit 2000 verschiedene Kaizen orientierte Management Schulungskurse (konzerninternes „Business System“):
> Material Planning
> VSM (Value Stream Mapping)
> LC & 3P (Lean Conversion and Production Preparation Process)
> TPM (Total Productive Manufacturing)
> RCCM (Root Cause / Counter Measure)
> Policy Deployment
> 5 S'
> Accelerated Product Development
> Shingijutsu Kaizens Training

1999 TÜV-Stuttgart Schulung „ISO / TS 16949" Harmonisierung der Qualitätsmanagement-Systeme VDA 6.1 und QS-9000"

1999 Lufthansa, Hamburg Schulung "Aviation Legislation" (JAR-EASA Luftfahrtvorschriften für Herstellungs- und Instandhaltungsbetriebe)

1996 Schulung als Facilitator in "The Way Forward Philosophy" -konzerninternes Business System (in GB)

1995 Schulung "Law for Manager" (in Deutschland)

1992 – 1997 DANA-University Management School in Swindon (GB)
verschiedene Management - Schulungskurse
Auszeichnung „Certified Supervisor Award":
> Fundamental Supervision I
> Fundamental Supervision II
> Problem Solving and Decision Making
> Managerial Grid Style
> Cost Control
> Asset Management

1979 staatliche Zivilingenieurprüfung in der Republik Kroatien (Befugnis zum selbstständigen Projektanten)



Kernkompetenzen

KOMPETENZPROFIL
(Reihenfolge ohne Priorisierung)

> Einführung von Qualitätsmanagementsystemen

> Umstellung der Fertigung auf Zellen-Fertigung und „One Peace Flow“

> Umstellung der Produktion auf "Lean Production" ("Lean Conversion")

> Einführung von KANBAN-Systemen im Lager und in der Fertigung

> Einführung des Visual-Management Systems

> Mitarbeiterentwicklung und Personalführung

> Organisation sowie Kapazitätsplanung in der Produktion

> Erfahrung in leitenden technischen und kaufmännischen Funktionen mit analytischer und kostenbewusster Denk- und Handlungsweise

> Investitionsplanung und Budgetierung

> Einkauf und Preisverhandlungen

> Outsourcing in osteuropäische Länder

> Ausbau von Produktionsstandorten inkl. Fertigungsprozesse und Auswahl und Layout der Maschinen

> Projektierung und Konstruierung von Industrieobjekten sowie deren Ausbau, Inbetriebnahme und Übergabe

> Konstruieren von Sondermaschinen und Anlagen, sowie die Leitung der Fertigung

> Logistische Aufgaben für computergesteuerte Prozessführung, Prozesssteuerung und Prozessüberwachung

> Vorträge im Rahmen von Kongressen und Tagungen und an Universitäten




Sprachen

Deutsch: Muttersprache
Kroatisch: Muttersprache
Englisch: Gut
Russisch: Verständigungsmöglichkeit
Ukrainisch: Verständigungsmöglichkeit
Tschechisch: Verständigungsmöglichkeit


Sonstiges

PROJEKTPROFIL

> Reorganisation der Gesamtfertigung von prozessorientierte in produktorientierte Zellenfertigung mit Aufbau und Einführung von * KANBAN für Lager und Fertigung von Standardteilen
* Qualitätssystem „Prüfung am Arbeitsplatz" mit der RCCM (Root Cau-se/Counter Measure) Methode für kontinuierliche Verbesserungsprozesse
* Visual Management für Hauptmerkmale (KPI – Key Performance Indicators) und deren Verfolgung in Tagesmanagement

> Aufbau und Einführung eines eigenen „MNO-Business System“

> Aufbau des Verfahrens und Festlegung der Verfahrensanweisung für den KVP und Vorschlagswesen

> Einführung eines Kapazitätsausgleichsystem

> Aufbau „Outsourcing"-Projekt” mit Schulung und Qualifizierung der Lieferanten

> Aufbau eines „Visual Management-Systems" für Qualitätskennzahlen – KPI’s: SQDIP (Safety-Quality-Delivery Inventory-Productivity)

> Aufbau eines Qualitätsmanagementsystems für die Luftfahrt Industrie (JAR 21, 145, In 2004 nach EASA) mit erfolgreicher Zertifizierung

> Ausbau der Kundendienstabteilung als Profit-Center

> Projekt und Aufbau eines neuen Produktionsstandortes („Green-Field“) mit Auswahl und Layout der Maschinen, Verlagerung eines Teiles der Produktion und Schulung der neuen Belegschaft

> Technologische Projekte und Ausführungsprojekte sowie Inbetriebnahme der Anlagen


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